Flanšo gamybos procesas

Gamybos procesas daugiausia skirstomas į kalimą, liejimą, pjovimą ir valcavimą.
(1) Lieti ir kaltiniai flanšai
Lietas flanšas turi tikslią formą ir dydį, mažą apdirbimo tūrį ir mažą kainą, tačiau turi liejimo defektų (porų, įtrūkimų ir intarpų); Liejinio vidinės struktūros racionalumas yra prastas (jei tai pjovimo dalis, srautas blogesnis);
Kaltiniai flanšai paprastai turi mažesnį anglies kiekį nei lieti flanšai ir nėra lengva rūdyti. Kaltiniai turi gerą racionalumą, kompaktišką struktūrą ir geresnes mechanines savybes nei lieti flanšai;
Netinkamas kalimo procesas taip pat sukels didelius ar nelygius grūdelius ir kietėjančius įtrūkimus, o kalimo kaina yra didesnė nei lietojo flanšo.
Kaltiniai gali atlaikyti didesnes šlyties ir tempimo jėgas nei liejiniai.
Liejimo pranašumas yra tas, kad jis gali pagaminti sudėtingesnę formą ir mažesnę kainą;
Kaltinių privalumas yra tas, kad vidinė struktūra yra vienoda, o liejiniuose nėra kenksmingų defektų, tokių kaip poros ir intarpai;
Skirtumas tarp lietojo ir kaltinio flanšo priklauso nuo gamybos proceso. Pavyzdžiui, išcentrinis flanšas yra tam tikras išlietas flanšas.
Išcentrinis flanšas priklauso tikslumo liejimo metodui flanšui gaminti. Palyginti su įprastu liejimu iš smėlio, šis liejinys turi daug smulkesnę struktūrą ir geresnę kokybę, todėl nėra lengva turėti problemų, tokių kaip laisva struktūra, oro skylė ir trachoma.
Visų pirma, turime suprasti, kaip gaminamas išcentrinis flanšas, proceso metodą ir išcentrinio liejimo produktą, kad būtų pagamintas plokščias suvirinimo flanšas, kuriam būdingi šie proceso etapai:
① Įdėkite pasirinktą žaliavinį plieną į vidutinio dažnio elektrinę lydymo krosnį, kad išlydyto plieno temperatūra pasiektų 1600-1700 laipsnį;
② Iš anksto pašildykite metalinę formą iki 800-900 laipsnio, kad išlaikytumėte pastovią temperatūrą;
③ Paleiskite centrifugą ir ① veiksme įpurkškite išlydytą plieną į įkaitintą metalinę formą ② veiksme;
④ Liejinys turi būti natūraliai aušinamas iki 800-900 laipsnio 1-10 min.;
⑤ Atvėsinkite vandeniu iki normalios temperatūros, išimkite ir išimkite liejinį.
Supraskime kaltinio flanšo gamybos procesą:
Kalimo procesas paprastai susideda iš šių procesų, ty aukštos kokybės plieno ruošinio parinkimas, kad būtų galima išlyginti, kaitinti, formuoti ir aušinti po kalimo. Kalimo procesas apima nemokamą kalimą, kalimą ir plėvelės kalimą. Gamybos metu pasirenkami skirtingi kalimo būdai, atsižvelgiant į kalimo kokybę ir gamybos partiją.
Laisvasis kalimas turi mažą našumą ir didelę apdirbimo ribą, tačiau įrankis yra paprastas ir universalus, todėl jis plačiai naudojamas paprastos formos vienetinių ir mažų partijų kaltiniams kalti. Laisvoji kalimo įranga apima pneumatinį plaktuką, garo-oro plaktuką ir hidraulinį presą, kurie atitinkamai tinka mažiems, vidutiniams ir dideliems kaltiniams gaminti. Kalimas pasižymi dideliu našumu, paprastu valdymu, lengvai įgyvendinamas mechanizavimas ir automatizavimas. Kaltiniai turi didelį matmenų tikslumą, mažą apdirbimo ribą ir pagrįstesnį kaltinių pluoštų struktūros pasiskirstymą, o tai gali dar labiau pagerinti dalių tarnavimo laiką.
Pagrindinis laisvojo kalimo procesas: laisvojo kalimo metu kalimo forma palaipsniui formuojasi dėl kai kurių pagrindinių deformacijos procesų. Pagrindiniai laisvojo kalimo procesai apima suardymą, tempimą, perforavimą, lenkimą ir pjovimą.
1. Suardymas – tai operacijos procesas, kai pradinis ruošinys kaliamas ašine kryptimi, siekiant sumažinti jo aukštį ir padidinti skerspjūvį. Šis procesas dažnai naudojamas krumpliaračių ruošiniams ir kitiems disko formos kaltiniams kalti. Nuliūdimas skirstomas į visišką ir dalinį sutrikimą.
2. Brėžinys – tai kalimo procesas, kuris padidina ruošinio ilgį ir sumažina skerspjūvį. Paprastai jis naudojamas veleno dalims, tokioms kaip tekinimo velenas, švaistiklis ir kt., gaminti.
3. Perforavimas Kalimo procesas, perforuojant arba per skylutes ant ruošinio perforatoriumi.
4. Ruošinio lenkimo tam tikru kampu arba forma kalimo procesas.
5. Kalimo procesas, kurio metu viena ruošinio dalis sukasi tam tikru kampu kitos atžvilgiu.
6. Ruošinio arba pjovimo medžiagos galvutės pjovimo ir padalijimo kalimo procesas.
(2) Kalimas
Pilnas štampuoto kalimo pavadinimas yra modelinis kalimas, kuris formuojamas įkaitintą ruošinį dedant į kalimo štampus, pritvirtintą prie štampavimo kalimo įrangos.
1. Pagrindinis kalimo štampavimo procesas: presavimas, kaitinimas, pirminis kalimas, galutinis kalimas, perforavimas, apipjaustymas, grūdinimas, šratinimas. Įprasti procesai apima suardymą, tempimą, lenkimą, perforavimą ir formavimą.
2. Įprasta kalimo štampavimo įranga Įprasta kalimo štampavimo įranga apima kalimo plaktuką, karštojo kalimo presą, plokščią kalimo mašiną, frikcinį presą ir kt.
Paprastai kalbant, kaltiniai flanšai yra geresnės kokybės. Paprastai jie gaminami kalimo būdu, turi puikią kristalų struktūrą ir didelį stiprumą. Žinoma, kaina irgi didesnė.
Tiek lietinis, tiek sukaltas flanšas yra įprasti flanšo gamybos būdai. Pagal naudojamų dalių stiprumo reikalavimus, jei reikalavimai nėra dideli, flanšą taip pat galima pasukti.
(3) Nupjaukite flanšą
Tiesiogiai nupjaukite vidinį ir išorinį flanšo skersmenį ir storį, apdirbdami vidurinę plokštę, tada apdorokite varžto angą ir vandens liniją. Taip pagamintas flanšas vadinamas pjovimo flanšu. Maksimalus tokio flanšo skersmuo ribojamas iki vidurinės plokštės pločio.
(4) Valcuotas flanšas
Vidutinės plokštės naudojimas juostoms pjaustyti ir tada susukti į apskritimą vadinamas vyniojimu, kuris dažniausiai naudojamas kai kurių didelių flanšų gamybai. Po sėkmingo valcavimo turi būti atliktas suvirinimas, o po to išlyginimas, o po to apdirbama vaterlinija ir varžto anga [6].